곡선의 주요 장점가장자리 밴딩 기계견고하고 빠르고 가볍고 고효율입니다.이 효과를 얻으려면 좋은 물건을 사는 것 외에도가장자리 밴딩 기계, 가장자리 밴딩 테이프, 핫멜트 접착제, 기질, 작업 환경 및 작동 방법과 같은 요인에도주의를 기울여야합니다.가장자리 밴딩을 선택할 때 너비, 두께, 재질, 인성 및 표면 처리 정도와 같은 요소에 주의를 기울여야 합니다.핫멜트 접착제는 고온, 중온 및 저온 접착제의 차이에주의를 기울여야하며 가장자리 밴딩 테이프의 유형과 일치해야하며 가열 제어 온도와 졸의 유동성 및 응고 지연을 과학적으로 설정해야합니다.기본 재료 선택에는 섹션의 품질, 온도, 평행도 및 직각도 요구 사항도 있습니다.작업 환경의 실내 온도와 먼지 농도도 고려해야 합니다.모재, 엣지밴딩테이프, 고무축의 주행속도, 압력, 밸런스, 일관성 등이 엣지밴딩 효과에 영향을 미칩니다.넷째, 곡선 또는 직선을 수리하는 방법가장자리 밴딩 기계.곡선 또는 직선가장자리 밴딩 기계또한 사용에 몇 가지 문제와 오류가 있습니다. 일반적인 오류는 다음과 같습니다.
1. 전기 고장.호스트 정지, 느린 가열, 프로그램 장애 등을 포함하여 제 시간에 제거되지 않으면 모터 및 가열 튜브가 소손되고 전체 기계 시스템이 손상됩니다.메인터넌스 시에는 주로 전기 컨트롤 박스, 모터, 히팅 튜브, 딜레이 등을 점검하십시오.이러한 종류의 정밀 검사는 일반적으로 전문가나 제조업체에서 수리합니다.
2. 가스 회로에 결함이 있습니다.공기 밸브 고장, 공기 누출, 낮은 공기압, 절단 칼, 급지 작동 안함 등을 포함합니다. 주로 다양한 공압 구성 요소의 무결성을 확인하고 제조업체 기술자의 지침에 따라 교체 부품을 수행할 수 있습니다.
3. 기계적 고장.주로 전송 실패, 고르지 않은 접착제 도포, 공급 실패 및 절단기 실패 등이 포함됩니다. 주로 각 기계 부품의 무결성 및 솔리드 부품 및 전송 부품 오프셋 여부를 확인합니다.
4. 접착 실패.접착 불량, 오정렬, 연행 등은 고무 샤프트, 가장자리 밴딩, 졸, 기판 및 작동과 관련된 포괄적인 결함입니다.이러한 장애는 교대로 또는 단독으로 발생할 수 있으며 특정 유지 관리는 상황에 따라 다릅니다.
게시 시간: 2021년 12월 9일