1. 저렴한 비용으로 빠르게 사용할 수 있습니다.
공장의 실제 상황을 충분히 고려하여 특수 수치 제어 인터페이스를 통해 컴퓨터와 컴퓨터 사이의 원활한 연결CNC 패널 톱실현되고 이전의 후진 수동 절단 방법은 기계의 자동 명령 작동으로 변환됩니다.변환 프로세스는 간단하고 빠릅니다.공장의 절단 프로세스를 완전히 변형하고 저렴한 변형 비용으로 첨단 기술이 제공하는 높은 이점을 누릴 수 있습니다.운영자는CNC 패널 톱, 의 구조인지 여부절단 기계, 적용 범위, 기술 사양절단 기계, 사용시 반드시 지켜야 할 안전수칙, 사용 중 사고가 발생하지 않도록 숙지하여야 합니다.또한, 정식 운영 전에 운영자는 일반적으로 검사를 받아야 하며, 검사에 합격한 자만이 운영을 수행할 수 있습니다.CNC 절단 톱.
2. 전문 인력이 필요 없어 인건비가 절감됩니다.
사용하기 전에CNC절단봤다, 수동 레이아웃 계획의 계산 및 지침 입력과 같은 절단의 주요 측면은 숙련된 호스트와 분리할 수 없습니다.당신은 매달 노동자의 급여를 위해 수천 위안을 지불해야 합니다.사용CNC 패널 톱절단의 핵심 링크를 실현합니다.자동 컴퓨터 작동으로 절단 프로세스가 간단하고 편리해지며 일반 작업은 호스트의 작업에 유능할 수 있습니다.공식적으로 작업을 시작하기 전에 전자 절단 톱에 대한 종합적인 검사를 수행하고 절단기 각 부분의 링크 볼트가 느슨한지 확인하고 절단기의 구동 장치가 원활하게 작동하는지 확인하고 점검해야 합니다. 절단기의 개봉.각 버튼의 정상 여부와 함께 피더의 윤활 시스템, 공압 시스템 및 각종 안전 시스템이 양호한 상태인지 확인하십시오.이러한 사항이 확인되면 정상적인 시동 작업을 수행하기 전에 문제가 없습니다.
3. 정제된 배출, 높은 원료 이용률.
일반 톱으로 절단 재료의 수와 크기는 인간의 두뇌에 의해 완전히 계산됩니다.오류는 피하기 어렵다고 믿어집니다.절단 계획의 품질은 작업자의 숙련도와 전문적 수준에 따라 달라집니다.원자재가 충분히 활용되지 않는 경우가 많아 많은 기대를 하게 됩니다.나머지 물질은 거의 회수되지 않아 폐기물이 발생합니다.변형 후 레이아웃 계획은 컴퓨터에 의해 계산되어 플레이트 레이아웃의 최적화를 실현합니다.나중에 바코드 기술을 사용하여 남은 자재를 추적하고 관리하며 다음 레이아웃 계획은 마지막 남은 자재를 계산에 우선적으로 사용하여 원자재의 활용률이 크게 향상되었습니다.정식 처리 전에 다음을 실행하는 것이 가장 좋습니다.CNC 패널 톱드라이 런에서는 드라이 런만이 기계의 모든 부품을 정상 상태로 유지하고 안전을 보장할 수 있기 때문입니다.
4. 전체 프로세스가 자동으로 작동되어 처리 효율이 크게 향상됩니다.
변환 전의 수동 작업은 복잡한 레이아웃 계획을 계산하고 절단 데이터와 절단 지침을 반복적으로 입력해야하므로 시간이 많이 걸리고 작업 효율이 낮습니다.변환 후 컴퓨터 및 전자 절단 톱이 실현됩니다.솔기 연결, 지능형 제어 소프트웨어를 통해 레이아웃 계획이 소프트웨어를 통해 직접 생성되고 절단 매개변수가 전자 톱으로 직접 전송되어 생산 효율성이 혁신될 것입니다.
5. 수동 입력이 필요하지 않으며 기계가 자동으로 명령합니다.
변환 이전의 수동 절단 공정은 작업자의 품질, 작업 태도 및 상태와 같은 불확실한 요소의 영향을 분명히 받았으며 오류율이 높게 유지되어 막대한 낭비를 초래했습니다.변환 후 전체 컴퓨터 자동 명령 프로세스는 작업자의 주관적인 의존성을 제거하여 처리 정확도를 크게 향상시키고 오류율을 줄입니다.전자 절단 톱이 작동 중일 때 작업자는 자신의 건강과 안전에 주의를 기울여야 합니다.적재 또는 하역 여부에 관계없이 사고를 피하기 위해 안전 요구 사항을 엄격히 준수해야 합니다.
게시 시간: 2021년 12월 27일