엣지밴딩은 패널가구 제조공정에서 중요한 공정입니다.자동 선형가장자리 밴딩 기계가구 회사에서 사용하는 제품은 사용 중 생산 병목 현상이 자주 발생하며, 엣지 밴딩 품질이 불안정해지기 쉽습니다.의 생산 효율성 향상가장자리 밴딩 기계과학적 최적화 방법을 통해 사람과 기계의 작업량 균형을 위한 기반을 제공할 수 있을 뿐만 아니라 생산 일정 및 계획을 마련할 수 있을 뿐만 아니라 기업이 자체 장비를 선택할 수 있는 참고 자료도 제공할 수 있습니다.
산업 공학의 관점에서 생산 효율성에 영향을 미치는 요소는 바로 사람, 기계, 자재입니다.
정상적인 상황에서 자동 선형가장자리 밴딩 기계2인(주, 보조 1인)으로 운영되며, 실제 가공 여건(대형 부품 가공 등)에 따라 인력을 증원한다.숙련도가 다른 작업자의 생산 효율성은 분명히 다르지만 인력 품질의 향상은 교육 및 장기 경험 축적에 달려 있으며 기술적 인 수단으로 단기간에 효과적으로 완료 할 수 없으므로 생산 개선에 중점을 둘 것입니다. 효율성 기계와 사물에 올려 놓으십시오.
기술의 발전으로 고성능 엣지 밴딩 장비가 끝없이 등장하고 있습니다.다른 모델의 성능이 다르고 헤드 유닛에 의한 최단 재료 분리 거리의 제한도 다릅니다.또한 조정에 필요한 시간, 조정 빈도 및 장비의 다기능 장치(예: 추적 및 프로파일링)의 기능도 생산 효율성에 영향을 미칩니다.다음은 에지 밴딩 생산의 효율성에 영향을 미치는 몇 가지 요소입니다.
1. 생산 효율에 대한 이송 속도의 영향
에지 밴딩 처리는 동적 관통형 처리이므로 처리 시간은 실제로 부품 사양(가장자리 밀봉 길이)과 두 부품 전후의 간격에 따라 달라지며 이 두 요소는 이송 속도와 밀접한 관련이 있습니다. .
2. 엣지밴딩부의 전후간격
선형일 때가장자리 밴딩 기계플러시 도구(프로파일링 도구 포함)의 처리 상태 제한으로 인해 작동 중이므로 다음 부품을 처리하기 전에 도구를 플러시 처리의 초기 상태로 복원해야 인접한 두 부품이 기계 사이에는 "최단 재료 간격"이 유지되어야 하며 이 간격은 공구의 작동 빈도 및 이송 속도의 변화에 따라 기계의 이송 제어 시스템에 의해 제어됩니다.단일 기계 헤드 유닛의 작동 리듬은 일반적으로 고정되어 있으므로 간격의 크기는 주로 공급 속도의 변화에 따라 달라지며 둘 사이의 관계는 선형 및 비례합니다.
3. 엣지밴딩 부품 사양
특정 이송속도의 경우 부품의 엣지밴딩의 길이가 길어질수록 엣지밴딩 시간이 늘어나지만 그에 따라 부품 사이에 필요한 최단 재료간격이 줄어들어 전체적인 엣지밴딩 효율이 높아진다.
기업 조사 데이터에 따르면 밀봉 모서리 크기가 200mm인 부품 100개를 동일한 가공으로 처리할 때 이송 속도를 저속에서 고속으로 증가시키면 밀봉 시간이 15.5% 감소하고 부품 크기가 1500mm로 증가하고 에지 밴딩 시간이 26.2% 감소했으며 효율 차이는 10.7%였습니다.
4. 복합기 사용(추적 프로파일링)
프로파일링 기능이라고도 하는 추적 기능은 기계의 시각적 조정 인터페이스에 "폼 밀링"으로 표시됩니다.실제 기능은 에지 밴딩 요구 사항에 따라 에지 대역의 끝을 처리하는 것입니다.현재 많은 에지 밴딩 장비에 이 기능 모듈이 장착되어 있습니다.
때가장자리 밴딩 기계추적 및 프로파일링 기능, 일반적으로 기술 매개변수 설명가장자리 밴딩 기계기계의 속도를 최소한으로 줄여야 합니다.불안정한 품질로 인한 재작업 시간.
게시 시간: 2021년 11월 16일